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    多線切割機的使用方法

    2022-03-25 15:50:56

    您知道多線切割的操作方法嗎?下面是唐山晶玉科技有限公司為您整理的多線切割機操作運用的辦法:
    一、操作者有必要了解機床結構和功用,經練習合格后方可上崗。阻止非線切開人員私行動用線切開設備。阻止超功用運用線切開設備。
    二、操作前的準備和招認作業:
    1、 拾掇潔凈作業臺面和作業箱內的廢料、雜質,搞好機床及周圍的“5S”作業。
    2、 查看招認作業液是否滿意,缺少時應及時添加。
    3、 無人加工或精細加工時,應查看招認電極絲余量是否充分、滿意,若缺少時應替換。
    4、 查看招認廢絲桶內廢絲量有多少,逾越1/2時有必要及時拾掇。
    5、 查看過濾器進口壓力是否正常,壓縮空氣供給壓力是否正常。
    6、 查看極間線是否有污損,松脫或開裂,并招認移動作業臺時,極間線是否有干與現象。
    7、 查看導電塊磨損情況,磨損時應改變導電塊方位,有臟污時要清洗潔凈。
    8、 查看滑輪作業是否平穩、電極絲的作業是否平穩,有跳動時應查看調整。
    9、 查看電極絲是否垂直,加工前應先校直電極絲的垂直度。
    10、查看下導向設備是否松動、上側導向設備開合是否順利到位。
    11、查看噴嘴有無殘損;下噴嘴是否低于作業臺面0.05~0.1mm。
    12、查看招認相關開關、按鍵是否靈敏有用。
    13、查看招認機床運作是否正常。
    14、發現機床有失?,F象時,有必要及時上報,等候處理。

    三、工件裝夾的留心事項:
    1、 工件裝夾前有必要先拾掇潔凈銹渣、雜質。
    2、 模板、型板等切開工件的裝置表面在裝夾前要用油石打磨修整,避免表面高低不平,影響裝夾精度或與下噴嘴干與。
    3、 工件的裝夾辦法有必要正確,確保工件平直緊固。進口泵 閥門
    4、 阻止運用滑牙螺釘。螺絲釘鎖入深度要在8mm以上,鎖緊力要適中,不能過緊或過松。
    5、 壓塊要持平裝夾,確保裝夾件受力均勻平衡。
    6、 裝夾進程要小心謹慎,避免工件(板材)失穩墜落。
    7、 工件裝夾的方位應有利于工件找正,并與機床行程相適應,利于編程切開。
    8、 工件(板材)裝夾好后,有必要再次查看招認與機頭,極間線等是否干與現象。
    四、加工時的留心事項:
    1、 移動作業臺或主軸時,要根據與工件的遠近間隔,正確選定移動速度,謹防移動過快時發生磕碰。
    2、 編程時要根據實踐情況確認正確的加工工藝和加工路途,根絕因加工方位缺少或搭邊強度不可而形成的工件報廢或提前堵截墜落。
    3、 線切前有必要招認程序和補償量是否正確無誤。
    4、 查看電極絲張力是否滿意。在切開錐度時,張力應調小至一般的一半。
    5、 查看電極絲的送進速度是否恰當。
    6、 根據被加工件的實踐情況選擇敞開式加工或密著加工,在避免干與的前提下盡量縮短噴嘴與工件的間隔。密著加工時,噴嘴與工件的間隔一般取0.05~0.1mm。
    7、 查看噴流選擇是否合理,粗加工時用高壓噴流,精加工時用低壓噴流。
    8、 起切時應留心查詢判別加工穩定性,發現不良時及時調整。
    9、 加工進程中,要常常對切開工況進行查看監督,發現問題當即處理。
    10、加工中機床發生失常短路或失常停機時,有必要查出真實原因并作出正確處理后,方可繼續加工。
    11、加工中因斷線等原因暫停時,通過處理后有必要招認沒有任何關與,方可繼續加工。
    12、修正加工條件參數有必要在機床容許的范圍內進行。
    13、加工中阻止觸摸電極絲和被切開物,避免觸電。
    14、加工時要做好避免加工液濺射出作業箱的作業。
    15、加工中阻止靠扶機床作業箱,避免影響加工精度。
    16、廢料或工件堵截前,應守候機床查詢,堵截時當即暫停加工,留心有必要先取出廢料或工件,方可移動工件臺。

    五、其它留心事項:
    1、 多線切割機的開、關機有必要按多線切割機相關規定進行,阻止違章操作,避免損壞電氣元件和體系文件。
    2、 開機后有必要實行回機床原點動作(應先剪斷電極絲),使機床校對一起。
    3、 拆開工件(板材)時,要留心避免工件(板材)失穩墜落。
    4、 加工結束后要及時拾掇工件臺面和作業箱內的雜物,搞好機床及周圍的“5S”作業。
    5、 工裝夾具和工件(板材)要留心做好防銹作業并放置在指定方位。
    6、 加工結束后要做好必要的記錄作業。

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